1. 準(zhǔn)確、穩(wěn)定的質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)，提供精確的誤差分析報(bào)告，保證組件安裝的密合度和模型測(cè)試等產(chǎn)品質(zhì)量要求

-比鄰三維使用先進(jìn)非接觸的三維測(cè)量方式，不受產(chǎn)品表面材質(zhì)、涂層種類等因素的影響，同時(shí)，在對(duì)柔性表面物體進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，避免接觸式掃描帶來的產(chǎn)品形變而影響整體檢測(cè)精度的情況，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；

-完整清晰的檢測(cè)報(bào)告，全面包含了厚度、長(zhǎng)度、角度、平行度、平面度、公差評(píng)價(jià)、全局誤差、三維色譜對(duì)比等尺寸信息，讓企業(yè)能夠及時(shí)掌握質(zhì)量情況；

-測(cè)量獲得的三維數(shù)據(jù)細(xì)節(jié)清晰，尺寸精確，400mm×300mm范圍單面掃描精度可達(dá)0.03mm，為逆向工程提供高質(zhì)量三維數(shù)據(jù)，有效幫助企業(yè)大幅降低廢品率。

-對(duì)于航空業(yè)常常進(jìn)行的風(fēng)洞測(cè)試，先臨三維能夠提供專業(yè)的三維檢測(cè)技術(shù)，對(duì)制造出的產(chǎn)品模型進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)試，確保產(chǎn)品尺寸的準(zhǔn)確，并且可分析出產(chǎn)品在風(fēng)洞測(cè)試后所產(chǎn)生的品質(zhì)變化。

2. 滿足各種尺寸，各種外形工件的嚴(yán)格測(cè)量要求

-比鄰三維能夠?qū)Ω鞣N尺寸的工件進(jìn)行快速測(cè)量，尤其是大尺寸的工件。使用Shining3D-Scanners三維掃描儀搭配Shining3D-Metric攝影測(cè)量系統(tǒng)，三維測(cè)量的范圍可達(dá)20米，即使長(zhǎng)達(dá)好幾米的飛機(jī)尾翼，也能輕松滿足測(cè)量要求；

-對(duì)于復(fù)雜曲面造型的工件，如渦輪葉片，比鄰三維便攜式的高精度測(cè)量設(shè)備也能夠快速對(duì)各特征參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，獲取最完整的曲面信息。

3. 無需更換檢測(cè)工具，先進(jìn)檢測(cè)系統(tǒng)提供快速檢測(cè)，提高檢測(cè)效率，減少大量工作時(shí)間

-快速測(cè)量檢測(cè)，大型工件如飛機(jī)尾翼的整體尺寸檢測(cè)時(shí)間在1小時(shí)以內(nèi)，小型工件如飛機(jī)的零配件的測(cè)量檢測(cè)時(shí)間甚至少于15分鐘；

4. 降低生產(chǎn)成本，節(jié)約測(cè)量方面的費(fèi)用

-快速測(cè)量，檢測(cè)靈活，適用于大部分的測(cè)量場(chǎng)合，避免頻繁更換測(cè)量工具，有效提升檢測(cè)效率，降低測(cè)量費(fèi)用。

5. 靈活多樣的快速成型工藝與技術(shù)優(yōu)勢(shì)，便捷的實(shí)現(xiàn)航空航天單件或小批量產(chǎn)品的高品質(zhì)生產(chǎn)

-航空航天產(chǎn)品具有形狀復(fù)雜、批量小、零件規(guī)格差異大、可靠性要求高等特點(diǎn)，因此產(chǎn)品的定型是一個(gè)復(fù)雜而精密的過程，往往需要多次的設(shè)計(jì)、測(cè)試和改進(jìn)，耗資大、耗時(shí)長(zhǎng)，比鄰三維提供的快速成型服務(wù)，可快速的制造出所需樣品，并模擬出產(chǎn)品的最終形態(tài)（功能形態(tài)、曲面形態(tài)等），可用于產(chǎn)品測(cè)試、裝配試驗(yàn)、評(píng)估、功能講解等功能，與傳統(tǒng)工藝相比能夠縮短約1/4的時(shí)間。

-與傳統(tǒng)工藝相比，比鄰三維金屬粉末燒結(jié)等成型工藝，可不受形狀與結(jié)構(gòu)限制，無需任何模具即可快速完成任意復(fù)雜的造型。制作結(jié)果不僅精度高，細(xì)節(jié)制作精良，表面質(zhì)量高符合航空航天的技術(shù)要求，還在一定程度上進(jìn)行了輕量化的提升。